Kuidas kalibreerida 3D-keevituslauda?

I. Mehaaniline võrdluskalibreerimine

Perpendikulaarsuse kalibreerimine: kasutage keevituspea ja töölaua pinna reguleerimiseks loodi. Nii horisontaalsed kui ka vertikaalsed mullid peavad olema tsentreeritud, kusjuures viga on kontrollitud vahemikus 0,05 mm/100 mm.

Kontsentrilisuse kalibreerimine: asetage odrapaber kinnitusdetaili keskele. Pärast keevituspea kerget vajutamist jälgige süvendi ja võrdlusmärgi kattumist. Nihe peab olema väiksem kui 0,1 mm või sellega võrdne.

Sobivuse kontroll: kasutage kaliibri, et mõõta keevituspea ja töödeldava detaili vahe ümber selle perimeetri. Erinevus igas punktis peab olema väiksem kui 0,03 mm või sellega võrdne.

II. Parameetrite sätted ja optimeerimine

Amplituud: õhukese{1}}seinaga osade (nt mobiiltelefonide ümbriste) puhul on soovitatav 35 μm; Paksu{5}}seinaga osade (nt ABS) puhul on nõutav 60 μm või suurem.

Keevitusaeg: 0,2-1,5 sekundit tavaliste plastosade puhul; reguleerida nailonhammasrataste 0,3 mm läbitungimissügavuse alusel.

Surve hoidmise aeg: kristalsete materjalide (nt POM) puhul pikendage pragunemise vältimiseks vähemalt 2 sekundini.

III. Protsessi valideerimine

Destruktiivne katse: keevisõmbluse tugevus peaks ulatuma vähemalt 80% -ni alusmaterjalist ja purunemiskoht peaks olema alusmaterjalis, mitte keevisõmbluses.

Mittepurustav testimine: temperatuurivälja jälgimiseks kasutatakse infrapuna-termopilti; ABS materjali ideaalne temperatuur on 190-220 kraadi.