Kuidas kalibreerida 3D-keevitusplatvormi positsioneerimistäpsust?

I. Põhiseadmete kalibreerimine
1. Laseri võimsuse kalibreerimine
Mõõtke võimsusmõõturi abil tegelik väljundvõimsus ja võrrelge seda seatud väärtusega. Järjepidevuse tagamiseks reguleerige laseri parameetreid või välist kontrollerit. Pideva laine režiim nõuab stabiilset väljundvõimsust, samas kui impulssrežiim nõuab ühtlase ühe-impulsi energia tagamist.
2. Tala kvaliteedi kontroll
M² faktorianalüsaatori abil hinnake laserkiire kvaliteeti. Kui tuvastatakse valgusvihu lahknemine või kõrvalekalle, kontrollige ja reguleerige optilisi komponente (nagu peeglid ja teravustamisläätsed).
3. Defocus Adjustment
Valige defookuse määr materjali paksuse põhjal: positiivne defookus (fookus tooriku kohal) sobib õhukeste plaatide jaoks ja negatiivne defookus (fookus tooriku all) sobib paksude plaatide jaoks, et optimeerida sulamiskogu kuju ja soojust{0}}mõjutatud tsooni.
II. 3D Positsioneerimise täpsuse kalibreerimine
1. 3-Telje lineaarse vea kalibreerimine
Tuvastage sõltumatult X-, Y- ja Z-telgede lineaarse nihke vead, käsitledes peamiselt juhtkruvide sammu vigu või kulumisprobleeme.
2. Ruumilise tervikliku täpsuse kalibreerimine
Analüüsige kolme telje sirgust, perpendikulaarsust ja vastastikmõjusid, kasutades kuupdiagonaali nihke mõõtmise meetodit (nt ASME B5.54 standard), et hinnata tööpiirkonnas kõikehõlmavat positsioneerimisviga.
3. Tool-Assisted Calibration
Kasutage painduvat 3D-keevitusplatvormi (mitme-auguga positsioneerimisseadet) või laserjälgijat, et tagada ühtsed positsioneerimise võrdlusalused töödeldava detaili ja kinnitusde vahel, vähendades sellega koostevigu.
III. Kontrollimine ja protsesside optimeerimine
1. Katseke keevitamise kontrollimine
Valige katsekeevitamiseks tüüpilised näidised. Kontrollige keevisõmbluse kvaliteeti ultrahelitestimise, röntgenpildistamise või metallograafilise analüüsi abil ja kohandage parameetreid, võrreldes neid standardväärtustega.
2. Deformatsiooni jälgimine
Kasutage keevitamise deformatsiooni jälgimiseks kontakt-tüüpi 3D-koordinaatide mõõtmismasinat (nt BRTApe×710). Arvutage algoritmide abil -kesktasandi koordinaadid ja optimeerige termilise deformatsiooni vähendamiseks protsessi parameetreid.
3. Rutiinne hooldus
Koostage seadmete kalibreerimisandmed, kontrollige regulaarselt optiliste komponentide puhtust, jahutussüsteemi olekut ja pistikute tihedust ning koolitage operaatoreid õigete tööprotseduuride kohta. IV. Soovitatavad suure täpsusega{2}}mõõtmise tööriistad
3D-paindlik keevitusplatvorm: pakub mitme auguga positsioneerimisfunktsiooni, mis ühildub robotite või robotkätega, tagades korduva positsioneerimise täpsuse (nt Botou Xingtong Measuring Instrumentsi platvorm D28, hind umbes 17 500 ¥).
Kontaktkoordinaatmõõtmismasin: kasutatakse keevituse deformatsiooni{0}}täpse tuvastamiseks (veavahemik ±5 μm).