Kuidas parandada kulunud 3D-keevituslauda?

I. Põhjalik ülevaatus ja hindamine enne remonti

1. Täpsustestimine: kasutage tööpinna tasasuse vea kontrollimiseks ja tolerantsi ületavate alade registreerimiseks loodi, lasertasasuse mõõteseadet jne.

2. Defektide märgistamine: parandamise ulatuse määramiseks märkige kriimustuste, mõlkide, roostelaikude, T-pilu killustiku jms asukohad.

3. Kahju hindamine:

Väike kulumine: väike tasasuse viga, vähe defekte, eelistatud on käsitsi kraapimine.

Tugev kulumine: suur viga, tõsised kriimud või rooste, nõuab esmalt töötlemist, millele järgneb käsitsi peenparandus.

II. Parandusmeetodi valik

1. Käsitsi kraapimise remont: sobib kõrgete täpsusnõuetega platvormidele. Võrdluspind taastatakse käsitsi kraapimisega, mille tulemuseks on hea kulumiskindlus.

2. Mehaaniline remont: sobib tugevaks kulumiseks. Defektkiht eemaldatakse kiiresti veski või freesmasina abil, millele järgneb käsitsi peenekraapimine.

III. Käsitsi kraapimise parandamise protsess (näiteks suure täpsusega{1}}platvorm)

1. Ettevalmistusetapp:

Puhastage tööpind ja T{0}}pilud, eemaldades õli ja rooste.

Kontrollige platvormi konstruktsiooni ja parandage praod, deformatsioonid jne.

2. Jäme kraapimine:

Töötlemisjälgede ja tõsiste ebatasasuste eemaldamiseks kasutage pikka kaabitsat (umbes 10 mm laiused tööriistajäljed).

Sihtmärk: 4-6 lihvimispunkti / 25 mm × 25 mm, tasapinnalisus umbes 0,01 mm / 500 mm².

3. Peenkraapimine:

Kasutage lihvimiskohtade hajutamiseks lühikest kaabitsat (umbes 6-8 mm laiused tööriistajäljed).

Sihtmärk: 10-14 lihvimispunkti / 25 mm × 25 mm, tasapinnalisus 0,01 mm / 500 mm².

4. Peenkraapimine:

Kasutage kraapimiseks väikest kaabitsat või ümarat peent kaabitsat, luues peene võrgumustri.

Eesmärk: 20–25 lihvimispunkti/25 mm × 25 mm, tasasus 0,01 mm/500 mm² või väiksem, pinna karedus Ra0,8–Ra1,6.

Kontrollimine ja reguleerimine: Tasasuse kontrollimiseks kasutage värvimismeetodit; vajadusel teha kohalikku remonti.

IV. Postituse-remondi vastuvõtmise standardid

1. Tasasus: vastab algsele täpsusastmele (nt 0. aste väiksem või võrdne 0,01 mm/m, aste 1 väiksem või võrdne 0,02 mm/m).

2. Kontaktpunkti tihedus: Täpsed ja tihedad platvormid 12 punkti/25 mm × 25 mm või sellega võrdne, tavaline aste Suurem või võrdne 6 punkti/25 mm × 25 mm.

3. Paagi täpsus: T-pesa vertikaalsus, vahekauguse tolerants jne vastavad konstruktsiooninõuetele.

V. Professionaalsed remondisoovitused

1. Kaasake professionaalne organisatsioon: Soovitatav on leida kvalifitseeritud tootja või remondikeskus, kuna neil on professionaalsed tööriistad ja kogemused.

2. Regulaarne hooldus: viige kord kvartalis läbi täpsuse kontrolle ja tehke õigeaegseid ülevaatusi pärast suure-koormusega kasutamist.