Roostevabast terasest toodete peamised omadused

 

Keevitatavus
Erinevatel toodete kasutusaladel on keevitamise jõudlusele erinevad nõuded. I klassi lauanõud ei nõua üldiselt keevitusjõudlust, isegi mõnede potifirmade puhul. Enamiku toodete puhul on aga vaja head keevitusjõudlust toorainetelt, nagu II klassi lauanõud, termosed, terastorud, boilerid, veeautomaadid jne.
Korrosioonikindlus
Enamik roostevabast terasest tooteid nõuavad head korrosioonikindlust, nagu I ja II klassi lauanõud, kööginõud, boilerid, veeautomaadid jne. Mõned välismaised kaupmehed viivad läbi ka oma toodetele korrosioonikindluse katseid: kasutage keemiseni kuumutamiseks NACL-i vesilahust, Valage lahus teatud aja pärast välja, peske ja kuivatage ning kaaluge kaalukadu, et määrata korrosiooniaste (Märkus: toote poleerimisel, kuna liivapaber või liivapaber sisaldab Fe, tekitab see pinnale roostelaike. test)
Kui kroomi aatomite arv terases ei ole väiksem kui 12,5%, saab terase elektroodipotentsiaali järsult muuta negatiivsest potentsiaalist positiivseks elektroodipotentsiaaliks. Vältida elektrokeemilist korrosiooni.
Poleerimise jõudlus
Tänapäeva ühiskonnas läbivad roostevabast terasest tooted tootmise käigus üldjuhul poleerimisprotsessi. Ainult mõned tooted, nagu boilerid ja veeautomaatide mahutid, ei vaja poleerimist. Seetõttu eeldab see tooraine head poleerimisvõimet. Poleerimise jõudlust mõjutavad tegurid on peamiselt järgmised:
①Toormaterjalide pinnadefektid. Nagu kriimud, täpid, liigne marineerimine jne.
②Tooraineprobleemid. Kui kõvadus on liiga madal, ei ole seda lihtne poleerida (halb BQ jõudlus) ja kui kõvadus on liiga madal, võib pind sügavtõmbamise ajal apelsinikoore tekkida, mis mõjutab BQ jõudlust. Suure kõvadusega BQ jõudlus on suhteliselt hea.
③ Sügavtõmbamise läbinud toodete puhul ilmuvad äärmiselt suure deformatsiooniga ala pinnale väikesed mustad laigud ja RIDGING, mis mõjutab BQ jõudlust.
Kuumakindlus
Kuumakindlus viitab roostevaba terase võimele säilitada kõrgetel temperatuuridel oma suurepärased füüsikalised ja mehaanilised omadused.
Süsiniku mõju: Süsinik on element, mis tugevalt moodustab ja stabiliseerib austeniiti ning laiendab austeniidist roostevaba terase tsooni. Süsiniku võime moodustada austeniiti on umbes 30 korda suurem kui niklil. Süsinik on interstitsiaalne element, mis võib tahke lahusega tugevdamise kaudu oluliselt parandada austeniitse roostevaba terase tugevust. Süsinik võib samuti parandada austeniitse roostevaba terase pingekorrosioonikindlust kõrge kontsentratsiooniga kloriidis (nt 42% MgCl2 keevas lahuses). Austeniitses roostevabas terases peetakse süsinikku aga sageli kahjulikuks elemendiks. Selle põhjuseks on peamiselt asjaolu, et teatud tingimustel roostevaba terase korrosioonikindluse korral (nt keevitamine või kuumutamine 450~850 kraadi juures) võib süsinik moodustada kõrge kroomisisaldusega Cr23C6 süsinikuühendeid terases oleva kroomiga. , mille tulemuseks on lokaalne kroomi ammendumine, mis vähendab terase korrosioonikindlust, eriti teradevahelist korrosioonikindlust. Seetõttu. Alates 1960. aastatest on äsja väljatöötatud kroom-nikkelausteniitsetest roostevabast terasest enamasti ülimadala süsinikusisaldusega terased, mille süsinikusisaldus on alla 0,03% või 0,02%. On näha, et süsinikusisalduse vähenedes väheneb terase teradevaheline korrosioonitundlikkus. Kui süsinikusisaldus on alla 0,02%, on sellel kõige ilmsem mõju. Mõned katsed osutavad ka sellele, et süsinik suurendab kroom-austeniitse roostevaba terase punktkorrosiooni kalduvust. Süsiniku kahjulike mõjude tõttu ei tohiks süsinikusisaldust võimalikult madalal hoida mitte ainult austeniitse roostevaba terase sulatusprotsessis, vaid ka järgnevates kuum-, külm- ja kuumtöötlemisprotsessides, süsinikusisalduse suurenemine roostevaba terase pinnal. tuleks vältida, et vältida kroomkarbiidide sadestumist.