Kodu / Tooted / Modulaarne keevituste tabel / Sisu

D16 moodulkeevituslaud

Materjal: teras/malm
Kasutusala: keevitamine ja kokkupanek
Protsess: CNC töötlemine
Pinnatöötlus: tavaline/nitreeritud
Tüüp: 3D
Kaubamärk: Lemar

Küsi pakkumist

Toodete kirjeldus

Modulaarne keevitustabel D16 on mitmekülgne keevitusseadmete platvorm, mis põhineb 16 mm läbi{2}}avade võresüsteemil. Sellel on kiire positsioneerimine, paindlik konfiguratsioon ja kohanemisvõime mitme stsenaariumiga ning seda kasutatakse laialdaselt metallide keevitamise, monteerimise ja kontrollimise protsessides. See on standardiseeritud põhivarustus töökodadele ja ehitusplatsidele.

Suure ettevõtte ulatus

tehnoloogia laialdane rakendamine

kvaliteetsed{0}}kohandatud teenused

Tehnilised andmed

Põhiolemus: raske{0}}töölaud, mille keskel on lauaplaadil ühtlaselt jaotatud 16 mm läbivad{2}}augud, kasutades standardseid kinnitusi tooriku kiireks kinnitamiseks ja positsioneerimiseks, tagades samal ajal nii keevitamise stabiilsuse kui ka protsessi mitmekülgsuse.
Disainsüdamik: 16 mm läbimõõduga ava toimib universaalse kinnitusliidesena, mille avade vahe on 50 mm või 50,8 mm (2 tolli) ruudustikus, ühildub peamiste System 16 seeria tarvikutega ja on kohandatav erinevatele vajadustele alates väikestest kuni keskmise suurusega konstruktsioonikomponentideni.

Põhilised eelised

Kiire kinnitamine ja ümberlülitamine: 16 mm läbi{1}}avade asukoha määramise tihvtide ja kiirklambrite kasutamine välistab traditsiooniliste keevitusseadmete tüütu reguleerimise, parandades märkimisväärselt väikeste{2}}partiide ja mitme{3}}tootmise tõhusust.
Kõrge-täpne positsioneerimine: standardne sobivus aukude ja tarvikute vahel tagab positsioneerimise täpsuse ±0,1–0,2 mm, tagades keevitamise ja montaaži järjepidevuse.
Multi-funktsionaalne ühilduvus: lisaks keevitamisele saab seda laiendada ka lõikamiseks, lihvimiseks, kontrollimiseks, mehaaniliseks kokkupanekuks jne ning see ühildub erinevate protsessidega, nagu MIG/TIG/plasmakeevitus.
Vastupidavus ja hooldatavus: tugev{0}}konstruktsioon peab vastu löökidele ja pinnatöötlus vähendab pritsmete puhastamise raskust, tagades pikaajalise -kasutamise ilma deformatsioonita.
Modulaarne laiendatavus: ühildub paljude tarvikutega, sealhulgas tugiplokkide, nurgajoonlaudade, V{0}}plokkide ja kiirklambritega, kohandudes keerukate toorikute ja komposiitprotsessidega.

Tüüpilised spetsifikatsioonid ja parameetrid

Lauaplaadi mõõtmed: 1000 × 1500 mm, 1200 × 800 mm, 1500 × 3000 mm jne, kohandatav ja modulaarne, et see sobiks erinevate tooriku suurustega
Ava läbimõõt / aukude vahe: 16mm/50mm või 50,8mm, System 16 standard, mis tagab ühilduvuse erinevate tarvikutega
Lauaplaadi paksus: 12-20mm; suurem paksus tagab suurema jäikuse ja vastupidavuse deformatsioonile
Kandevõime: 500–2000 kg, raskeveokite{2}}mudelid võivad ulatuda üle 3000 kg, sobivad paksude plaatide ja suurte konstruktsioonikomponentide jaoks
Lauaplaadi kõrgus: 750–850 mm, ergonoomilise disainiga, mõnel mudelil on reguleeritav kõrgus
Pinnatöötlus: plasmanitridimine, kuumtsinkimine-, pulbervärvimine, kulumiskindluse, korrosioonikindluse ja kulu tasakaalustamine

Peamised rakendusstsenaariumid

1. Väikeste ja keskmise suurusega -plekist osade keevitamine
Kohaldatavad toorikud: jaotuskarbi korpused, riiulipaneelid, kööginõud lehtmetallist, autode sisemised klambrid, väikeste põllumajandusmasinate osad
Eelised: 16 mm avade vahega tihe võrk (50 mm/50,8 mm) võimaldab õhukeste lehtmetallist detailide täpset positsioneerimist. Koos kiirklambrite ja positsioneerimisnurkraudadega hoiab see tõhusalt ära keevitamise deformatsiooni; Kerged lisatarvikud sobivad sagedasteks ümbervahetamisteks, mis vastavad mitme-valiku, väikese{5}}partii lehtmetalli töötlemise vajadustele.
2. Konstruktsioonikomponentide täppiskeevitus
Kohaldatavad toorikud: automaatikaseadmete raamid, testimisinstrumentide raamid, meditsiiniseadmete osad, roostevabast terasest täppiskomponendid
Eelised: Positsioneerimistäpsus võib ulatuda ±0,1–0,2 mm-ni. Lisaseadmetega, nagu V-plokid ja positsioneerimistihvtid, on võimalik saavutada ringikujuliste ja ebakorrapärase kujuga toorikute täpne joondamine; laua pind on tasane, sobib täppiskeevitustöödeks, mis nõuavad suurt mõõtmete täpsust.
3. Prototüüpimine ja mittestandardsete osade-väikepartii tootmine-
Kohaldatavad toorikud: kliendi-kohandatud mitte-standardsed osad, uued tootenäidised, väikesed-partii mehaanilised osad
Eelised: pole vaja kohandatud tööriistu; 16 mm avade süsteemi abil saab kinnituste komplekti kokku panna 10–30 minutiga, lühendades oluliselt prototüüpimistsüklit; tarvikud on korduvkasutatavad, vähendades tööriistakulusid-väikeste partiide tootmiseks.

kvaliteedi tagamine

See on rohkem kui lihtsalt sertifitseerimine, vaid pühendumine Euroopa{0}}taseme tipptasemele.

Igal WUXI LEMARi täiustatud modulaarsel terasest tootmislaual on see Euroopa turule pääsemise "pass" – CE-sertifikaat. Kuid meie jaoks pole see kaugeltki lõpp; see on range lähtepunkt.

See näitab vaikselt, kuid võimsalt:

Kompromissitu ohutus: meie tooted läbivad range hindamise ning nende elektriohutus, mehaaniline stabiilsus ja elektromagnetiline ühilduvus vastavad kõrgeimatele EL direktiivi nõuetele. See tähendab igakülgset kaitset operaatori ohutuse tagamiseks.

Jälgitav kvaliteet: CE-märgise taga on terviklik toote järjepidevuse juhtimissüsteem. Alates toorainest kuni täppistöötluseni, mooduli kokkupanemisest kuni lõpliku testimiseni – iga lüli nõuab järjepidevust, tagades, et igal teie saadaval seadmel on järjepidev suurepärane jõudlus ja töökindlus.

Täpsuse alus: rangete Euroopa standardite hindamise läbimine tõestab meie toote põhistruktuuri tipptaset – olgu selleks{0}}lauapinna pikaajaline täpne säilivus või moodulsüsteemi stabiilne jõudlus korduva koormuse korral – kõik on läbinud süstemaatilise kontrolli.

Mõistame, et te ei vali lihtsalt tööriista, vaid oma tootmisprotsessi "täpse nurgakivi". WUXI LEMAR 3D keevituslauad, mida toetab rahvusvaheline sertifikaat, integreerivad ohutuse, töökindluse ja ülima täpsuse igasse moodulisse ja aukude süsteemi, aidates teil luua stabiilse ja tõhusa tootlikkuse.

Hooldus- ja turvanõuanded

1. Kaitse tööpinna kaarekahjustuste eest
Keevitamise ajal tuleb D16 moodulkeevituslaua maandusklemm ühendada töölaual oleva maandusklemmiga, et vältida keevituskaare otsest kokkupuudet 16 mm ava seina või tööpinnaga. See hoiab ära aukude põlemise ja tööpinna katte koorumise, mis võib mõjutada hilisemat positsioneerimise täpsust.
2. Tarvikute roostevastane-töötlus
Pärast 16 mm avasüsteemi täppistarvikute kasutamist pühkige need kohe puhtaks ja kandke peale roostevastane-vahend. Hoidke neid kuivas keskkonnas. Kui te seda pikemat aega ei kasuta, määrige kinnitustihvtide pinda enne nende aukudesse sisestamist roostevastase õliga, et kaitsta nii auke kui ka tarvikuid.
3. Range koormuse kontroll
Järgige rangelt töölaua nimikandevõimet (500–1000 kg), et vältida ülekoormust, mis võib põhjustada tööpinna deformatsiooni või tugiraami kahjustusi. Raskete toorikute paigutamisel jaotage raskus võimalikult ühtlaselt, et vältida liigset lokaalset pinget.
4. Vältige suure-läbimõõduga kinnituste kasutamist koos adapteritega
Ärge suruge 28 mm avaga süsteemi kinnitusi 16 mm avadega süsteemidesse, kasutades adaptereid. See mitte ainult ei vähenda positsioneerimise täpsust, vaid võib kahjustada ka aukude seinu.
5. Keelake kõrgel -temperatuuril keevitamise otsene kokkupuude tööpinnaga
Paksu plaadi toorikute keevitamisel asetage töödeldava detaili ja tööpinna vahele soojust isoleeriv-keraamiline padi, et vältida kõrgete temperatuuride juhtivust{1}}, mis põhjustaks tööpinna lokaalset deformatsiooni ja mõjutaks augusüsteemi täpsust.
6. Lisatarvikute segamise keeld
16 mm avade süsteemi tihvtide, kinnituste ja muude tarvikute asukoha määramist tuleb hallata eraldi, et vältida nende segunemist muude spetsifikatsioonidega tarvikutega, vältides kokkusobimatute spetsifikatsioonide tõttu tööriista rikkeid.