Kuidas kontrollida 3D-keevitustöölaua tasasust?

 

I. Traditsioonilised mõõtmisvahendid

1. Valiku näidik/mikromeeter Meetod: kinnitage näidik Z--teljele ja lükake sadulat piki töölaua pinda. Arvutage tasasuse viga, mõõtes osuti nihet. Täpsus võib ulatuda 0,01 mm-ni. Võrdluspind tuleb luua selliste tööriistade nagu sirge ja kontuuriplokkide abil ning kõrvalekalle tuleb määrata mitmepunktiliste mõõtmiste abil.

2. Tase ja ruudu meetod: kasutage täppistasandit või tavalist ruutu, et kontrollida töölaua pinna risti võrdluspinnaga. Salvestage andmed ja arvutage viga pealtkuulamismeetodi abil. Diagonaalmeetodiga (mida soovitavad riiklikud standardid) saab tasasust igakülgselt hinnata, kuid andmeid tuleb koguda mitme mõõtejoone kaudu.

II. 3D Skannimine ja lasertehnoloogia

1. Tööstuslik-klassi 3D-skanner: kontaktivaba-skannimine võib koguda täissuuruses-3D-andmeid. Koos kontrollitarkvaraga genereeritakse tasasuse aruanne 0,01 mm täpsusega. Sobib keerukatele kumeratele pindadele.

2. Laserjälgija: suure täpsusega{1}}laserseadmed (nt API Radial) sobivad suurtele töölaudadele. See arvutab ruumiliste koordinaatide abil tasasuse vea ja sobib kohapealseks-paigaldamiseks ja positsioneerimise testimiseks.

III. Paindlike platvormide spetsiaalne testimine: kolme-mõõtmelised painduvad keevitusplatvormid peavad vastama järgmistele parameetritele.

 Tasasus 0,10/1000 mm või väiksem, vertikaalsus 0,10/200 mm või väiksem.

 Kontrollimine toimub elektroonilise taseme pealtkuulamise meetodil ja vea väärtus arvutatakse tarkvara abil.

Ettevaatusabinõud:

 Ümbritsev temperatuur ja vibratsioon võivad mõjutada mõõtmistulemusi; toiming tuleb läbi viia stabiilsetes tingimustes.

 Suurte töölaudade puhul on esinduslikkuse parandamiseks soovitatav kasutada mitme{0}}punkti mõõtmismeetodit (nt 8–16 proovivõtupunkti).