Kuidas tagada 3D-keevituslaudade täpsus?

1. Materjalid ja kuumtöötlusprotsess

Alusmaterjalina kasutatakse HT300 hallmalmi või Q345 madala{2}}legeeritud terast, mis pakub suurt tõmbetugevust ja suurepärast kulumiskindlust.

Pärast kõrgel temperatuuril-550-kraadist vananemist, millele järgneb 6 kuud loomulikku vananemist, on jääkpinge eemaldamise määr 85% või suurem, vältides tõhusalt deformeerumist kasutamise ajal ja säilitades{4}}pikaajalise stabiilsuse.

2. Kõrge-täppistöötlus ja konstruktsioonikujundus

Laua pind läbib kolm ülitäpset{0}lihvimisprotsessi, mille tulemusel saavutatakse pinna karedus Ra1,6 μm ja tasasuse viga, mis on väiksem või võrdne 0,05 mm/m², mis ületab tunduvalt riikliku standardi GB/T 22095-2008.

T-pilud või positsioneerimisavade massiivid freesitakse täpselt CNC-töötlemiskeskusega, mille avade vahekaugust reguleeritakse ±0,05 mm piires, tagades kinnitusmoodulite vahelise tiheda sobitamise.

3. Modular System Precision Coordination

Standardmoodulid (kandilised karbid, nurgajoonlauad, tugiplokid jne) läbivad enne tehasest lahkumist ülitäpse lihvimise, mille perpendikulaarsuse viga on väiksem või võrdne 0,02 mm/m ja tasasuse viga on väiksem või võrdne 0,03 mm/m.

Moodulid ühendatakse kiir-lukustustihvtide ja T-pesade kaudu, mille splaissimispilu on väiksem või võrdne 0,03 mm ja üldine kinnitusviga on väiksem või võrdne ±0,08 mm, mis vastab üldisele täpsusnõudele ±0,1 mm.

4. Täpsuse tagamine kasutamise ja hoolduse ajal

Kolme-punkti positsioneerimismeetod vähendab tooriku nihkumist. Positsioneerimisvea valem on: Δt Väiksem või võrdne /√ ( on tolerants, on positsioneerimispunktide arv), parandades korduva positsioneerimise järjepidevust.

Soovitatav on regulaarne täppiskalibreerimine. Soovitatav on kasutada koordinaatmõõteseadet, et kontrollida platvormi tasasust ja avade täpsust kord kvartalis ning korrigeerida koheselt kõrvalekaldeid.

Kasutades 3D-nägemiskaamerat või lasersensorit suletud ahela juhtimise saavutamiseks, saab keevituspõleti asendit reaalajas jälgida ja reguleerida ning kõrvalekallet kontrollida ±0,1 mm piires.