Kuidas hinnata 3D-keevituslaua kvaliteeti?

1. Materjalid ja valamiseprotsess
Materjali valik: kvaliteetsetes{0}}keevituslaudades kasutatakse tavaliselt HT250 või HT300 hallmalmi, mille tõmbetugevus on vastavalt vähemalt 250 MPa ja 300 MPa. Tugeva-või kõrgsagedusliku vibratsiooniga rakenduste jaoks võib kasutada kõrgtugevat malmi QT600, mille tõmbetugevus on suurem või võrdne 600 MPa ja suurepärase summutusvõimega.
Valamise kvaliteet: defektide, näiteks pooride ja liivasulgude vältimiseks tuleks kasutada vaigu liivavalu protsessi. Valu peab läbima vananemistöötluse (loomulik vananemine üle 6 kuu või kunstlik vanandamine 550 kraadi juures 4 tundi), et kõrvaldada sisemine pinge ja vältida deformatsiooni.
2. Struktuurne disain ja tugevus
Ribaplaadi paigutus: kasutatakse konstruktsiooni "ristribiplaat + kast{1}}tüüpi põhikorpus", mille ribiplaadi paksus on 12–15 mm ja vahekaugus 200–250 mm, mis võib suurendada väändejäikust rohkem kui 40%. Näiteks 2000 × 3000 mm aluse läbipaine peaks 50 kN kandes olema väiksem kui 0,02 mm või sellega võrdne.
Kandevõime: aluse nimikandevõime peaks olema suurem kui 1,2-kordne katsemasina kaal või sellega võrdne + testitava osa kaal + dünaamiline koormusjõud, tagades plastilise deformatsiooni puudumise.
3. Töötlemise täpsus ja kontroll
Tugipinna täpsus: tööpinda tuleb töödelda töötlemata lihvimisega → peenlihvimisega → ultra-peenlihvimisega, tasasuse veaga 0,05 mm/m või sellega võrdne (0-astme täpsus) ja pinna karedus Ra on 1,6–3,2 μm. Kontrollimine peaks toimuma vastavalt GB/T 22095-2008 standardile, kasutades loodi, optilist tasapinnalist või laserinterferomeetrit.
Vibratsioonikindlus: kõrge{0}}kvaliteetne alus peaks suutma neelata 5–2000 Hz vibratsiooni, summutussuhtega 0,03 või suurem ja vibratsiooni ülekandekiirusega 15% või väiksem.
4. Funktsionaalsus ja kohanemisvõime
Funktsionaalne disain: valige vastavalt nõuetele, kas lisada T-pilud, U-pilud või poldiaugud. T-pilude puhul tuleks täpsustada pilu laius (nt 14 mm, 18 mm), vahekaugus ja kogus. Kohanemisvõime keskkonnaga: termilise deformatsiooni või korrosiooni vältimiseks tuleb arvesse võtta temperatuurimuutuste (temperatuuri erinevus kuni 2 kraadi / h) ja niiskuse (40–60%) mõju täpsusele.