Kuidas vältida 3D-keevituslaudade poorsuse defekte?

1. Materjali puhastamine ja kuivatamine
Keevitusmaterjali töötlemine: enne kasutamist kontrollige, et elektroodi kate oleks terve ja vältige niiskust või kahjustusi; leeliselised elektroodid tuleb enne kuumutatud anumas säilitamist kuivatada ja kasutada kohe pärast eemaldamist.
Mitteväärismetallide puhastamine: Enne keevitamist eemaldage kaldpinnalt ja 10-15 mm mõlemalt küljelt põhjalikult õli, rooste, oksiidid ja muud mustused, kuni metalli läige on paljastunud.
2. Protsessi parameetrite optimeerimine
Voolutugevus ja kiirus: kasutage sobivat keevitusvoolu, pinget ja kiirust, et vältida liigset või ebapiisavat voolu või liigset kiirust, mis põhjustab sulabasseini kiiret jahtumist.
Kaare juhtimine: leeliselektroodid nõuavad lühikest{0}}kaarkeevitust (alalisvoolu vastupidine polaarsus), et vähendada õhu sattumise võimalust sulabasseini.
3. Keskkonna- ja kaitsemeetmed
Tuule- ja niiskuskaitse: õues töötades paigaldage tuuletõkked, et vältida keevitamist tugeva tuule või vihmase ilmaga; argooni kaarkeevitamisel tagage argoongaasi puhtus (99,95% või suurem) ja mõõdukas voolukiirus.
Kaitsegaas: kasutage kaitsegaase, nagu argoon ja süsinikdioksiid, et tagada sulabasseini õhust eraldamine.
4. Tööprotseduurid
Keevitaja oskused: säilitage stabiilne kaar, valdage õigesti kaare käivitamise, keevitamise ja kaare kustutamise põhialuseid ning vältige kaare kõrvalekaldeid.
Eelkuumutamine ja aeglane jahutamine: eelsoojendage pakse plaate või kõrge{0}}süsinikterasest materjale, et vähendada jahutuskiirust ja soodustada gaasi väljumist.
5. Kvaliteedikontroll ja remont
Reaalajas ülevaatus: pärast keevitamist kontrollige poorsust visuaalselt või mittepurustava katsega; standardit ületavad defektid nõuavad lihvimist ja uuesti{2}}keevitamist.
Pidev täiustamine: analüüsige poorsuse põhjuseid (nt gaasiallikas, sulabasseini voolavus) ja optimeerige protsessi parameetreid.