Tõhus 3D-keevituslaud

Likvideerige spetsiaalsete seadmete väljatöötamise kulud: Traditsiooniliselt nõuab spetsiaalsete keevitusseadmete komplekti kohandamine tuhandeid kuni kümneid tuhandeid jüaane, samal ajal kui tõhus kolmemõõtmeline keevitusplatvorm pakub ühte tööriistakomplekti, mida saab kohandada mitme töödeldava detailiga ega nõua spetsiaalsete kinnitusdetailide kohandamist kogu eluea jooksul, säästes üle 80% kinnituskuludest;

Vähendage tööjõukulusid: Kiire klammerdamine ei nõua professionaalseid küljendajaid. Üks tavaline keevitaja saab töödeldava detaili positsioneerimise lõpule viia ja üks tööjaam võib vähendada 1-2 töötajat, säästes aastas 30–50% tööjõukuludest;

Madalamad ümbertöötlemis-/praagikulud: Täpne{0}}positsioneerimine vähendab keevitusjäätmete hulka 30%+ ning vähendab tooraine raiskamist ja ümbertöötlemisaega.

Parandage töökodade võimsuse kasutamist: üleminekuaeg lüheneb 60%-70%. Mitme-sordi ja väike{5}}partii tootmisel väheneb seadmete tootmisega mitteseotud ooteaeg märkimisväärselt ja töökoja üldine võimsus suureneb 50% või rohkem;

Täiustage tellimisvõimalust: see suudab kiiresti kohaneda erinevate kohandatud ja keerukate tooriku keevitustellimustega, lahendades traditsiooniliste seadmete valupunktid, nagu "ei saa vastu võtta, pole piisavalt kiire ja ei ole hästi tehtud", aidates klientidel oma äri laiendada;

Vähendage seadmete tühikäigu sagedust: Modulaarset konstruktsiooni saab kokku panna ja laiendada ning seda saab uuendada, kui kliendi tootmismaht laieneb. Uusi seadmeid pole vaja sageli välja vahetada ja seadmete kasutusaste on üle 90%.